摘 要：我廠催化裝置分餾塔T201塔底液位在工藝上是很重要的控制參數(shù), 此液位主要是通過雙法蘭液位計進行測量的, 在長時間的工作中雙法蘭液位計的測壓點和膜盒處經(jīng)常出現(xiàn)結焦、引壓管線堵塞現(xiàn)象, 影響膜盒受壓導致液位無法測量, 為解決這一難題, 我們采取用沖洗油定期進行引壓管線的沖洗的方法解決這一難題, 以確保雙法蘭的引壓線不受結焦的堵塞, 保證塔201塔底液位正常、準確使用。

 

 

　　1、結焦原因分析：

 

　　催化裝置中的分餾塔底溫度高, 油漿在塔底停留時間長, 在換熱設備中的線速低, 油漿中的固體 (催化劑) 含量, 芳烴含量較高。油漿結焦結垢后的物質, 可以看成是金屬催化的脫氫縮合物 (包括焦碳) 、氧引發(fā)的聚合物、催化劑粉末、無機物雜質和金屬腐蝕產(chǎn)物的混合物。

 

　　2、結焦對雙法蘭液位計的影響：

 

　　結焦會對雙法蘭液位計的測壓點及其正負壓膜合造成堵塞, 影響膜盒的膜片正常受壓, 測量不準。長時間結焦, 會造成雙法蘭變送器測量膜盒腐蝕、損傷、變形, 導致膜盒內的硅油泄漏, 造成變送器損壞而不能使用。另外結焦會影響正負壓膜盒對真實壓力的感應, 使得變送器輸出的信號不真實、不穩(wěn)定, 造成假指示, 對工藝參數(shù)的準確和操作有著很大的影響。

 

　　3、沖洗油的成分：

 

　　我廠催化裝置儀表沖洗液采用催化輕柴油, 是催化儀表自控設計的特點, 其主要優(yōu)點因為柴油屬于重芳烴油, 可以溶解結焦前體膠質、瀝青質等物質, 減少油漿在設備中的黏度。系統(tǒng)投資少沖洗液量充足, 不僅可以間斷打, 還可以連續(xù)打。

 

　　4、方案改造：

 

　　4.1、三種系統(tǒng)的優(yōu)缺點：

 

　　經(jīng)多年生產(chǎn)的實踐證明, 未加沖洗油裝置的雙法蘭液位計這樣的系統(tǒng)存在如下弊端:

 

　　(1) 儀表容易發(fā)生故障, 造成指示有誤, 對工藝的操作帶來很大的不便, 對儀表維修維護也有很大的影響。

 

　　(2) 間接影響其他的儀表的正常測量, 尤其是溫度和流量都會發(fā)生大的改變。

 

　　(3) 雙法蘭的使用壽命減少, 造成儀表維護成本的增加。

 

　　(4) 開停工時儀表工的勞動強度大。譬如開停工時要做大量的準備, 對雙法蘭的拆卸與清掃, 對雙法蘭的膜合進行去除結焦處理, 對引壓管進行疏通。

 

　　***初加沖洗油裝置的雙法蘭液位計此系統(tǒng)的優(yōu)缺點:

 

　　(1) 很大程度上減輕了儀表的勞動強度, 不需要前面提到的經(jīng)常拆卸, 清掃雙法蘭的膜盒和疏通引壓線。

 

　　(2) 增強了儀表的維護方便性, 只需要間斷打沖洗油就可以基本保障雙法蘭液位計的正常測量。

 

　　(3) 延長了儀表的使用壽命, 減少了對其他儀表的波動影響, 比如溫度, 流量等, 對工藝參數(shù)有了基本保證。

 

　　但此系統(tǒng)也存在一定的弊端:

 

　　(1) 由于沖洗油的引壓閥是垂直安裝, 所以沖洗面具有一定的狹隘性, 沖洗不全面, 具有一定的死角沖洗不干凈, 還是會有結焦物質存在, 長時間還是會對雙法蘭造成堵塞。

 

　　(2) 雖然比起以前減少了一定的檢修與維護的工作量, 一周大概需要三到四次打沖洗油, 這樣也相對會影響儀表的測量準確性, 對工藝的平穩(wěn)操作造成一定的影響。

 

　　(3) 增加了裝置能耗, 造成成本上升。間斷或連續(xù)打沖洗油, 就是把裝置產(chǎn)品——催化輕柴油打回去T201回煉, 加大了裝置能量消耗, 從而增加了煉油成本。

 

　　(4) 干擾多且易造成跑油、竄油等影響裝置安全生產(chǎn)的因素。

 

　　現(xiàn)在的系統(tǒng)不僅把沖洗油閥由原來的垂直安裝改成了斜插30到45度在引壓管上, 還改變了雙法蘭的安裝, 把雙法蘭的正負法蘭測量膜盒裝在引壓管的上面, 與測量介質成90度。這樣優(yōu)點是:

 

　　(1) 雙法蘭膜盒表面不易產(chǎn)生結焦, 既保證了膜盒的測壓不受影響, 還保證了膜盒不容易受結焦而堵塞, 損壞等。

 

　　(2) 斜插式使得沖洗油的沖洗面更廣, 對膜盒和引壓管的死角面也能沖洗到, 沖洗更徹底。

 

　　(3) 需要打沖洗油的壓力減少, 避免壓力過大竄油或損壞儀表。

 

　　(4) 大大減少了打沖洗油的勞動強度, 從以前的每周三到四次, 減少到一周一次, 還能保證沖洗干凈, 避免由于打沖洗油的次數(shù)多了, 對工藝參數(shù)造成波動, 不穩(wěn)定。由于打沖洗油次數(shù)的減少, 對沖洗油的使用量相對以前就大大的減少了, 降低了對催化輕柴油的消耗, 節(jié)約了煉油的成本。

由于該雙法蘭液位變送器外觀上完全融合了目前國內***為流行，并被廣泛使用的兩種變送器（羅斯蒙特3051與橫河EJA）的結構優(yōu)點，讓使用者有耳目一新的感覺，同時與傳統(tǒng)的1151、CECC等系列產(chǎn)品在安裝上可直接替換，有很強的通用性和替代能力。為適合國內自動化水平的不斷提高和發(fā)展，該系列雙法蘭變送器除設計小巧精致外，更推出具有HART現(xiàn)場總線協(xié)議的智能化功能。

3851DP雙法蘭液位變送器測量液位在安裝時，負壓室應安裝在上端，正壓室安裝在下端，儀表本體安裝在中間，這樣變送器就有一個負差壓，這個負差壓如數(shù)值不大，可用調零的方法予以去除。但有一定的數(shù)值時，則可用負遷移的方法來進行消除，應該注憊到負遷移量程的大小只與兩個法蘭之間的高度之差h及不變液位的高度Ho的大小有關，而與變送器安裝位置的高低無關。這里說明點：在市場上，雙法蘭液位變送器和雙法蘭液位計是屬于同一款產(chǎn)品，只不過因為雙法蘭差壓變送器可以測量液位，所以才有了這款叫法

帶遠傳裝置的雙法蘭液位變送器適用于下列工況：
1、需要將高溫介質與液位變送器隔離。
2、測量介質對變送器敏感元件有腐蝕作用。
3、被測介質由于環(huán)境或溫度變化而固化或結晶。
4、更換被測介質需要嚴格凈化測量頭
5、懸浮液體或高粘度介質
6、測量頭必須保持清潔衛(wèi)生。
7、密封壓力容器測量。

 

 雙法蘭液位變送器的遠傳裝置形式有四種： 

1、扁平式遠傳裝置（標準3″、工作壓力2.5MPa）

2、螺紋安裝式遠傳裝置（***大工作壓力10MPa）

3、法蘭安裝式遠傳裝置

4、插入筒式遠傳裝置（標準3″或4″，工作壓力2.5MPa）

本廠生產(chǎn)的SC-3851DP型帶遠傳裝置的雙法蘭液位變送器是智能型，較以前模擬型的優(yōu)勢是：

超級的測量性能，用于壓力、差壓、液位、流量測量
數(shù)字精度：±0.25%
模擬精度：±0.5%±0.1%F.S
全 性 能：±0.25F.S
穩(wěn) 定 性：0.25% 60個月
量 程 比：100：1
測量速率：0.2S
小型化（2.4kg）全不銹鋼法蘭，易于安裝
過程連接與其它產(chǎn)品兼容，實現(xiàn)***佳測量
世界上采用H合金護套的傳感器（專利技術），實現(xiàn)了優(yōu)良的冷、熱穩(wěn)定性
采用16位計算機的智能變送器
標準4-20mA，帶有基于HART協(xié)議的數(shù)字信號，遠程操控 
支持向現(xiàn)場總線與基于現(xiàn)場控制的技術的升級。
SC-3851DP型雙法蘭液位變送器，為避免被測介質直接于變送器的隔離膜片接觸提供了一種可靠的測量方法。

 

注：① 遠傳差壓變送器的靜壓還取決于選定法蘭的規(guī)格。

    ② 遠傳裝置的工作溫度，由所選擇的灌充液種類確定。

    ③ 遠傳差壓變送器的介質溫度影響是指兩側的遠傳裝置由室溫開始同時受到相同的溫度作用，所產(chǎn)生的輸出變化。

    ④ 靜壓和溫度影響，均是在***大量程時測得。

    ⑤ DP型遠傳差壓變送器兩側的毛細管***大長度為7.5米，兩側長度差為4.5米。

 

 

 

智能雙法蘭液位變送器選型

智能雙法蘭遠傳差壓變送器是在變送器主體基礎上附加遠傳裝置的變型產(chǎn)品，所以其選型工作可分二步進行：首先確定變送器主體的類型（DP）、測量范圍和結構材料，然后按現(xiàn)場的安裝要求確定遠傳裝置類型和尺寸。由于組成灌充系統(tǒng)的各參數(shù)（如灌充液的工作溫度、粘度和毛細管的長度）與變送器的性能指標密切相關，因此歸入變送器主體選型范疇，不單獨列表選擇。

 

 

雙法蘭液位變送器選型表

 

SC-3051/3851DP	遠傳差壓變送器
SC-3051/3851GP	遠傳壓力變送器
	代碼	量程范圍KPa
	3	0-1.3～7.5KPa
	4	0-6.2～37.4KPa
	5	0-31.1～186.8KPa
	6	0-117～690KPa
	7	0-345～2068KPa
	8	0-117～690KPa
		代碼	輸出
		E	4-20mADC輸出
		S	智能式
			代號	法蘭材料			法蘭材料
			22	316SST			316SST
				代號	附加功能
				S1	一個遠傳裝置
				S2	二個遠傳裝置
					代碼	選項
					M1	0-100%線性指示表
					M2	LED顯示表
					M3	LCD顯示表
					B1	管裝彎支架
					B2	板裝彎支架
					B3	管裝平支架
					d	隔爆型dⅡBT4
					i	本安型iaⅡCT6

 

　　4.2 打沖洗油的方法

 

　　平均每周打一次, 打沖洗油的的壓力保持在2.0MPa, 先打負壓側, 因為塔底油漿要保持一定的高度, 負壓法蘭基本在液位上面, 受結焦的影響相對較小, 打沖洗油時先檢查儀表放空閥是否關閉, 打開沖洗油閥門, 觀察儀表指示是否變化, 一般只需打一次, 時間不要太長, 大概三到五秒, 然后關閉沖洗閥。正壓側在T201下部, 一直處在測量介質中, 所以受結焦影響較大, 打沖洗油時先檢查儀表放空閥是否關閉, 打開沖洗閥, 觀察儀表指示是否變化, 打儀表正壓側時間要相對稍長些, 大概十到十五秒, 打兩到三次為佳, 然后關閉沖洗閥。要要特別注意的是:在打沖洗油作業(yè)前, 一定要先觀察雙法蘭液位計的指示值, 再和打完沖洗油后進行對比, 前后兩次的值不應該相差太大, 比如打前37kpa, 打后33kpa或34kpa, 這就對了, 若打前37kpa, 打后20kpa, 這就有問題了, 需要做進一步的檢查。

 

　　4.3 效果

 

　　通過對沖洗油系統(tǒng)改造使用這一年來, 收到了良好的效果, T201的液位顯示正常, 準確, 也大大延長了雙法蘭液位計的使用壽命, 降低了儀表的檢修維護的勞動強度, 大大提高了工藝對T201液位控制的穩(wěn)定性, 也降低了能耗, 節(jié)約了煉油成本。

 

　　5、結語：

 

　　通過這次技術改造, 儀表沖洗油以前每周打三到四次次, 現(xiàn)在可以達到每周打一次, 大大降低了能耗節(jié)約了煉油成本。由于有效地隔離了重質油份進入測量引壓管線, 為儀表的準確測量提供了保證, 儀表的故障率比往年同期也有了大幅度降低, 為工藝平穩(wěn)操作提供了可靠依據(jù), 同時減輕了儀表維護維修的工作量。